Principio de funcionamiento
La bomba airless eléctrica de membrana es un aparato utilizado para pintar a Alta Presión sin la ayuda de aire. La bomba es accionada por un motor eléctrico o de explosión que transmite su movimiento giratorio a un excéntrico, éste se encuentra permanentemente en contacto con un pistón sumergido en una “cámara” llena de aceite. El pistón con su movimiento alterno aspira el aceite y lo empuja a presión contra una membrana, fabricada con un material altamente elástico y resistente, en la que produce un movimiento de oscilación con una frecuencia igual a la del pistón. Este movimiento crea una depresión: el producto aspirado y empujado por la misma membrana, hacia la Pistola spray para pintar.
Una válvula efecto, permite regular la presión del circuito y consiguientemente, la presión del producto en salida.
Ventajas
- El sistema hidráulico regula la presión automáticamente y compensa los bajones.
- Aplicación de una amplia gama de productos, desde los más líquidos a los más viscosos.
- Presión y ángulo de pulverización “constantes” en el funcionamiento del equipo.
- Las especiales membranas y materias primas de gran calidad evitan el desgaste de los componentes y aumentan su duración.
- Gran facilidad en las operaciones de funcionamiento
- Limpieza
- Mantenimiento.

Advertencias para su utilización
Grupos motogeneradores electrógenos
Para un funcionamiento correcto de los equipos airless eléctricos de membrana es importante respetar “las potencias mínimas necesarias”. Utilizar potencias inferiores a las indicadas, puede llegar a comprometer la integridad y el funcionamiento del equipo. Se aconseja utilizar cables eléctricos con una sección de al menos 2,5 mm2 y verificar que el motogenerador cuente con su puesta a tierra.

MODELO MIRO mínimo 4,0 KW Monofásico
MODELO DALI mínimo 4,0 KW Monofásico
MODELO GIOTTO mínimo 5,5 KW Monofásico

Pintura
Utilizar pinturas especiales para aplicaciones airless.

Boquilla
Escoger la boquilla adecuada al trabajo a efectuar para conseguir la mejor calidad de acabado y optimizar la velocidad de aplicación. Las boquillas se identifican mediante los números que llevan estampados en relieve: el primer N° indica el ángulo de pulverizado y los dos últimos el diámetro del orificio expresado en micropulgadas.